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自从新冠肺炎疫情发生以来，做好防疫物资储备成为确保企业生产平稳运行的关键条件之一。口罩这一平时可以轻易购买到的防护用具，俨然已经成了“硬通货”，成为了企业打赢防疫战、复工战的重要“战略物资”。
拒绝坐等喊 齐步争抢干
在今年3月份，口罩供应风险就摆在企业眼前。东风日产发动机分公司没有坐、等、喊，而是争、抢、干！“没有‘枪’，没有‘炮’，我们自己造！”时任东风日产发动机分公司总经理雷星宇、党委书记商纪文在应急小组会议上，下达了研制口罩机的命令。
3月27日，东风日产工会主席郑乐华等参加东风日产发动机改善创新日活动时表示：希望可以用2周的时间，将口罩机的雏形转化成真正意义上的口罩机，解决公司欠缺口罩的燃眉之急。
在东风日产发动机分公司总经理陈宁的大力支持下，分公司设备保全科科长、中央企业劳模金益肩负使命，带领金益创新工作室全体员工向口罩自给自足的目标发起冲锋。
千锤百炼 研制平稳高效口罩机
为了保证口罩机的研制项目按期完成，设备保全科一共抽调15名包括电器设计人员、编程人员和机械结构设计师在内的精干力量，组成攻坚小组。同时，为了保证生产经营的高效运行，工程师们都是利用清晨或是下班后的时间进行研制，加班加点赶进度。
没有图纸，他们就看网站上的一些视频、图片，到口罩制造厂去观摩学习，然后自己测绘设计制图。没有材料，他们就利用报废生产线拆卸下来的板材进行非标件加工，利用生产线上现有的电气元器件逆向思考电气图纸。没有经验，只能奋力向前——遇到“口罩压得好不好”“鼻梁条穿得好不好”之类的工艺问题，他们就一次又一次地调试。
千锤百炼，独具匠心。通过对上千个问题的发掘、调整、测试、改善，机器生产的稳定性不断提高，不良率持续下降。
“我们不仅要做出口罩机，还要做出平稳高效、简单易用的口罩机。”在陈宁的指导下，研制团队重新进行结构设计和制作，共改造改良机械结构25处。除了结构尽量简单化外，团队还对机械结构做了很多突破性改进。比如：为了辅料的更换便利性，设计了“快速换模”一体化拆换机构；为了口罩的压痕均匀及鼻梁条压接稳定，设计了调谐机构等。
4月17日，东风日产发动机分公司自主研发制造的口罩机成功下线，并移交东风南方广州锦上技研有限公司。
口罩机即将投产 日产能将达3万只
在下线仪式上，金益对自主研发口罩机项目的背景进行了说明。口罩机的生产原料大部分是发动机分公司装配一线改造时报废的设备零件。研制团队实现了合理利用资源，变废为宝，同时缓解企业物资采购压力的目标。口罩机的产能达到日均30000只一次性医用口罩，可基本满足东风日产对口罩的需求。
东风南方广州锦上技研有限公司总经理李广涛对口罩机十分满意，并为发动机的技术能力点赞。李广涛说，东风日产发动机分公司能在这么短的时间内成功研制口罩机，是对发动机分公司工匠精神的最好诠释，并再一次用行动证明了“东风日产车好，关键是发动机好”的技术实力。
陈宁说，口罩机的研制成功，是改善中心担当们努力的结果，是动力人改善创新文化的充分展示。东风日产发动机分公司将为口罩机后续维护、保养和改进提供保障。
据了解，在申报取得相关资质后，东风日产发动机研发的这台口罩机将于4月底投产。
好口罩，发动机厂造！防控新冠肺炎疫情，东风日产发动机分公司不辱使命，为东风日产防疫工作再作新贡献。